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1、大多数的旋片式真空泵厂商会对设备的蒸汽耐受性为多少hPa或蒸汽的容量为多少克/小时进行具体说明。这些信息指的是水蒸气。当气镇阀敞开且真空泵处于工作温度时,假如进气压力低于给出值,那么泵出的水蒸气就无法冷凝。在枯燥进程中,泵的巨细并非是由泵速依照蒸汽量的巨细而决议,而是由每单位时间搜集的水量决议。因而,燃眉之急是运用封闭的真空侧阀和敞开的气镇阀对泵进行预热大约15至30分钟,以到达其工作温度(油)(大约为70-80°C)。只要在正确的工作温度下才可经由敞开的气镇阀将蒸汽泵出。推迟敞开的高真空阀很容易被集成到控制系统中。
必要的泵前泵后操作能够经过计时工具轻易地集成到控制器中。假如系统需要气镇低于1至2hPa的极限压力,则需要运用双级旋片式真空泵。值得注意的是,真空技术人员以为双级旋片式真空泵的蒸汽耐受性和蒸汽容量将会低于单级泵。
在旋片式真空泵中,工作液(即真空泵油)主要担负三项重要功用:密封、光滑阀门和轴承以及将铝壳上的紧缩和冲突热传导出去以完成对泵体的冷却。
需要定时对工作液的色彩、粘性和污染物进行检查。工作液中水含量超越5%会呈现乳白色。这种状况在气震阀封闭时、抽真空进程在工作液依然严寒的状态下敞开或超出大蒸汽能力时发作。跟着工作液的损耗,液体怎么变黑的进程。假如工作液的色彩到达了第6种色彩(从左面数),必须立即更换。工作液色彩的变化范围适用于P3 泵油。为避免该现象的发作,主张每12个月更换一次真空泵油。
当抽取氧气的浓度大于空气中氧气的含量,由于氧化和工作液老化的原因,不能运用矿物油。在这种状况下,必须运用经过BAM 认证适合于氧气的特殊用油。此时,请注意,在泵的工作温度下,所运用的工作液具有十分低的蒸汽压力,因而在总压力(油液的蒸汽压力)的限制下,可完成所需的极限压力。
进气口和排气口的公称直径是由生产商根据真空泵的大泵速进行规划的。因而,进气管道与真空泵的公称直径是否契合至关重要,不然由于电导损耗,尤其是在分子流范围内的电导损耗会导致泵速严重下降。排气管道也要与泵的公称直径相一致,否侧公称尺寸过小或气体流量过大都会导致不可接受的背压,这给真空泵带来继续的机械压力,并导致泵的磨损和毛病添加。别的,噪音水平也会明显上升。
假如排气管道向上延伸,那么其低点处应构成虹吸管一样的形状,这样管道中上升的冷凝蒸汽就不会从头流回到泵体内。虹吸管能够经过底部出口清空。别的,在排气管道中,冷凝分离器能够安装在泵喷头上方 20-50 cm 米处,这样也能够对冷凝液进行搜集。咱们不主张将过滤器直接安装在真空泵的排气管道上,由于直接相连,泵体的热量就会传递到冷凝器上,导致冷凝作用下降。